数控火焰切割机切割需求设备和气体相结合才可以运用，今天武汉耐霸在这讨论一下，通常运用的切割机气体有哪些优缺陷。

　　让客户在挑选切割气体时，能够“因地制宜”。比如空气做切割气体在切割碳钢时,切断中的氧与铁的放热反响供给了附加的热量,一起生成表面张力低、流动性好的FeO 熔渣,改进了切断中熔融金属的流动性,因而不光切割速度较快,并且切割面较光亮,切断下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起产生反应,其切割面较粗糙,通常对切割表面质量需求较高时不选用这种加工方式。

　　一、等离子空气切割法首要存在如下缺陷:

　　a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会发生气孔。因而用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去掉氮化层。

　　b. 因为存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 寿命较短。

　　二、以氧气作为作业气体,首要用于切割碳钢、铝、氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因而可获得较高的切割速度。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反响供给了很多的附加热量,促进了切割速度的进一步提升。与等离子空气切割法比较,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优势:

　　a . 切割速度更快;

　　b. 切割面更光亮,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;

　　c. 切断下缘不粘渣;

　　d. 切割变形小,精度高。

　　等离子氧气切割法也存在如下缺陷:

　　a . 因氧化作用强,电极损耗更快,运用寿命短;

　　b. 切割面斜角较大。

　　三、以氮气作为作业气体,首要用于切割不锈钢。氮的导热和携热功能较好,弧柱也较长,因而具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是极好,且切割面有氮化物。相对氧气而言,氮气的报价较低,因而这种切割办法通常只用于对切割表面质量需求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

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