| 常见故障 |
原因分析 |
解决方法 |
断面粗糙不平
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1齿部钝化，齿尖受损
2进给速度不当
3导向臂、工件位置不当
4张力不当
5选齿不当
6冷却不充分
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1更换新带
2调节速度、进给
3调节工件、调整导向臂
4调节张力
5根据大小、形状选齿
6加多冷却液
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振动
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1进给速度不当
2选齿不当
3张力不当
4工件未夹紧
5液压系统不稳定
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1调整速度、进给
2根据工件大小、形状选齿
3调整张力
4夹紧工件
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锯齿过早钝化
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1跑合不当
2工件太硬
3速度太快、进给过大
4进给过小
5冷却不足
6工件夹杂硬块
7选齿不当
8锯带齿向安反
9张力太小
10锯架上升不到位
11新带切旧口
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1注意新带跑合，适当减少进给
2检查工件加工条件，选择正确的锯带
3调整速度、进给
4加大进给、注意切削成形
5选择最佳冷却液
6检验工件硬度
7根据工件情况选齿
8重新安带
9调节张力
10重新调整锯架上升
11避开旧切口
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锯带呈直线断裂
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1张力太小
2速度太快
3导向损坏
4锯带与法兰严重磨擦
5选带不当
6进给太大
7冷却不当
8开机时锯带直接与工件接触
9导向夹得太紧
10工件夹紧不当
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1调整张力
2调节速度减少锯带负载
3检查导向块及时更换
4调整锯轮
5根据工件情况选带
6调节进给量
7使用正确的切削液
8锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9调整导向块
10调整虎钳
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锯带呈不规则断裂
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1锯带安装时扭曲过大
2工件松动
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1调整锯床
2调整虎钳夹紧工件
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打齿、断齿
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1工件小而锯齿太大
2工件大而锯齿太小
3速度太慢
4进给太猛
5切边或切尖角
6锯带卡壳、工件松动
7锯齿安错方向
8工件加工条件有问题如硬块或起皮
9张力太小
10导向块松动卡带
11锯带宽度选择有误
12导向块磨损
13速度太快
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1根据工件情况选择齿距
2减少进给
3加快速度
4正确选择下刀位置
5避免用新带切旧口
6检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7重新安装
8检查工件硬度，加工条件
9调节张力
10检查导向使其与锯带宽度相符
11检查带锯实际宽度
12更换导向块
13调整速度
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切屑粘结在齿尖，俗称切屑焊点
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1切削液不当或根本无切削液
2切削液，水油比失调
3速度过快，进给过大
4清屑刷磨损
5选齿失误
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1选择正确的切削液
2调节水、油比例 高合金5:1低合金、碳钢10;1
3调节速度，调节进力量/进给量
4更换刷子
5合理选择锯齿。大料原料，用小齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿距齿
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背部出现T蘑菇状
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1进给过大
2导向臂分开太宽
3锯轮法兰与锯带磨擦太大
4锯齿太小不适合下料工件
5导向部分磨损或被卡死
6带锯张力不够
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1调节进给量
2调整进导向臂位置
3调整锯轮
4选择正确的齿形，齿数
5调节张力/，更换导向块/导向部分
6调节张力
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切斜
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1锯齿钝化
2进给过大
3选齿失误
4导向磨损、松动
5张力太小
6齿部分齿受损
7导向臂分开太宽
8齿尖粘结切屑
9锯带装斜
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1更换新锯带
2调节进给量
3根据工件大小选齿
4更换/调整导向块
5调节张力
6检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
7调节导向臂距离
8检查刷子或切削液
9重新调整锯带
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